(1) Tecelagem de tecido básico
O primeiro passo é a tecelagem do tecido base. Os fios de fibra de vidro são tecidos em vários formatos e densidades de malha de acordo com os diferentes requisitos de uso. Os métodos de tecelagem comuns incluem tecido simples, tecido de sarja e tecido de cetim. A trama simples é o método de tecelagem mais simples; sua estrutura é estanque, a malha é uniforme e possui alta resistência e estabilidade, tornando-o adequado para transporte geral de materiais. A trama de sarja produz uma correia de malha com um padrão diagonal na superfície, oferecendo melhor flexibilidade e adaptabilidade a caminhos de transporte curvos. A trama acetinada torna a superfície da correia de malha mais lisa, reduzindo a adesão do material, e é frequentemente usada em aplicações que exigem alta planicidade da superfície. Durante o processo de tecelagem, a tensão e a densidade da tecelagem devem ser rigorosamente controladas para garantir que a qualidade e o desempenho do tecido base atendam aos requisitos.
(2) Tratamento de Revestimento
Após a conclusão da tecelagem do tecido base, inicia-se a etapa de tratamento do revestimento. O tecido base deve primeiro ser pré{1}}tratado para remover impurezas superficiais e manchas de óleo, garantindo que o revestimento adira firmemente ao tecido base. O pré-tratamento geralmente envolve limpeza química e cozimento em-alta temperatura. Em seguida, a emulsão de Teflon é revestida uniformemente na superfície do tecido base. Existem vários métodos de revestimento, sendo os mais comuns a imersão, a pulverização e o revestimento com lâmina. A imersão envolve a imersão do tecido base na emulsão de Teflon, permitindo que a emulsão penetre totalmente nas lacunas das fibras. Este método garante a uniformidade e espessura do revestimento. A pulverização utiliza uma pistola para aplicar a emulsão de Teflon na superfície do tecido base; sua vantagem é a flexibilidade, adaptável a tecidos base de diversos formatos e tamanhos. O revestimento da lâmina utiliza um raspador para aplicar uniformemente a emulsão de Teflon na superfície do tecido base; este método permite um controle preciso da espessura do revestimento.
Após o revestimento, a correia transportadora precisa ser sinterizada em alta temperatura. O objetivo da sinterização-de alta temperatura é evaporar o solvente na emulsão de Teflon e simultaneamente induzir uma reação de{2}reticulação entre as moléculas de Teflon, formando um revestimento forte. A temperatura e o tempo de sinterização precisam ser controlados com precisão de acordo com o tipo de Teflon e a espessura do revestimento. Geralmente, a temperatura de sinterização está entre 300 graus e 400 graus, e o tempo de sinterização varia de alguns minutos a dezenas de minutos.
(3) Pós-processamento A correia transportadora após a sinterização em alta-temperatura requer pós-processamento. O pós--processamento inclui principalmente inspeção e reparo. A inspeção envolve uma verificação abrangente da aparência, dimensões, qualidade do revestimento da correia transportadora, etc., para garantir que a correia transportadora atenda aos padrões de qualidade relevantes. Para algumas correias transportadoras defeituosas, é necessário reparar, como reparar áreas danificadas do revestimento e ajustar as dimensões da correia transportadora. A esteira transportadora de Teflon após{10}}o pós-processamento pode ser colocada em uso.
